第七节  关于导热油老化问题及解决方案

导热油与空气中的氧气直接接触后，会发生氧化反应，即为老化。在常温的情况下，

导热油的氧化速度非常缓慢，随着温度的不断升高，老化的速度也会逐渐加快，当温度

超过60℃以后，老化速度就会明显加快。老化的直接表现为生成有机酸和聚合物，有机

酸的生产会直接导致导热油的酸值增大，产生腐蚀设备和管路的危害；聚合物的产品则

会使导热油的运动粘度增大，流速下降，严重影响导热油的传热性能及使用寿命，当聚

合物达到一定的分子量后，就会形成碳渣沉淀出来，致使导热油的残碳值增大。

导热油加热系统是在常压状态下运行的，系统高位膨胀槽一般直接放空，目的是能

够随时排除系统中的气体和吸收因加热而产生的膨胀油量，膨胀槽底部设有膨胀管线，

并与循环泵入口相连，这样一来，主循环管路里的高温热油就会与膨胀槽内的导热油形

成自然对流换热，使得膨胀槽内的导热油具有一定的温度，而且随着时间的推移，导热

油的各项指标均会有所下降，膨胀槽内的温度会不断升高，这种情况下，如果与氧气接

触，必然会造成导热油的快速老化。采用惰性气体（氮气）对膨胀槽进行封闭的办法可

以解决上诉问题，但这样的一套氮封装置造价比较昂贵，因此，绝大多数的用户只能任

其老化，这不但严重影响导热油的使用寿命和传热性能，而且还容易造成系统结焦、堵

塞，最终致使导热油和加热系统损坏，甚至引发锅炉着火和爆炸等事故，给用户造成不

可挽回的经济损失。

为了解决上述难题，我公司工程技术人员们经过长期的总结和研究，设计了一套简

单、易行、投资小同时又非常有效的导热油抗老化方案，为您解决了后顾之忧。